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活塞杆零件的技术要求分析

作者:   发布时间:2014/8/21 19:18:45  点击量:: 

  活塞杆零件的技术要求分析

黑龙江11选5  (1)活塞杆在使用过程中,承受交变载荷作用,

  0

  0.002550mm×770mm处有密封装置往复摩擦表面,所以该处工艺要求硬度高又耐磨。

  活塞杆采用38CrMoAlAn材料,0

  0.002550mm×770mm部分经过调质处理和表面渗碳

  处理,芯部硬度为23-32HRC,表面渗氮层深度0.2-0.3mm,表面硬度62-65HRC,

  所以活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。

  (2) 活塞杆结构比较简单,长径比大,属于细长轴类零件。刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加加工时工件变形,在加工两端螺纹时使用中心架。

  (3)在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,使之符合基准统一原则。

黑龙江11选5  (4)磨削外圆表而时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,保证中心孔清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉(WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,磨削深度要小。

  (5)在磨削中

  00。002550mm×770mm 外圆和1:20锥度时,两道工序序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。

  (1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%) (6)为了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。

  零件的技术要求分析

  (1)活塞杆在使用过程中,承受交变载荷作用,

  0

  0。002550mm×770mm处有密封装置往复摩擦表面,所以该处工艺要求硬度高又耐磨。

黑龙江11选5  活塞杆采用38CrMoAlAn材料,0

  0。002550mm×770mm部分经过调质处理和表面渗碳

  处理,芯部硬度为23-32HRC,表面渗氮层深度0.2-0.3mm,表面硬度62-65HRC,

  所以活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。

  (2) 活塞杆结构比较简单,长径比大,属于细长轴类零件。刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加加工时工件变形,在加工两端螺纹时使用中心架。

  (3)在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,使之符合基准统一原则。

  (4)磨削外圆表而时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,保证中心孔清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉(WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,磨削深度要小。

  (5)在磨削中

  00.002550mm×770mm 外圆和1:20锥度时,两道工序序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。

  (1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%)

  (6)为了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。

  (7)渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。

  1. 3审查零件的结构工艺性

  (1)给构力求简单、对称,横截面尺寸不应该有突然地变化。 (2)应有合理的模面和圆角半径。

 

  (3)38CrMoAlAn刚具有良好的可锻性和耐磨性。

 

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